Дизайн сайта сантехники gesso - сделан Станиславом Димитренко
лого
фото фото фото фото
Новинки

Продукция GESSO

Изделия под торговой маркой «Gesso» выпускаются с использованием наиболее современной технологии литья под высоким давлением в полимерные формы, которая позволяет сократить время изготовления и повысить качество изделии.
В отличие от технологии литья в гипсовые формы, где формирование и закрепление черепка происходит естественным образом в течение суток, новая технология позволяет получать полуфабрикат за 20-30 минут за счёт того, что содержащаяся в шликере вода под давлением в 13 бар уходит через микроскопические поры полимерной формы, вызывая образование черепка. За счёт того, что черепок формируется под высоким и равномерным по всей форме давлением, поверхность черепка значительно более гладкая, а само изделие более точное по геометрическим размерам, чем при формировании естественным образом по традиционной технологии. Кроме того, более высокое качество полуфабриката обуславливается и качеством самих форм, в которых он образуется. Используемые при традиционной технологии гипсовые формы рассчитаны на производство 50-60 изделий и более склонны к повреждениям во время чистки и использования, в результате чего страдает качество лицевой поверхность полуфабриката. Изготовленные же из высокопрочных полимеров формы для автоматизированных стендов литья под давлением гарантируют гладкость лицевой поверхности выпускаемых полуфабрикатов и рассчитаны на производство 20-25 тыс. изделий. При этом минимальным является использование ручного труда и как следствие, возможность нарушения технологии производства.

Сырье.
Основным сырьём для производства санитарной керамики являются глина, каолин, кварцевый песок, компоненты для приготовления глазури и пр.
Шликерная суспензия представляет собой определенным образом
подготовленную массу из сырьевых материалов, которые по выполняемым функциям разделяются на:
- пластичные (глина, каолин) — являются основой формирования структуры черепка в процессе литья, сушки и обжига;
- отощающие (кварцевый песок, пегматит, бой изделий) — стабилизируют форму изделия (укрепляют его и препятствуют деформациям).

Технологии.
Приготовление шликера производиться на итальянском оборудовании и по итальянским рецептам.
Литье изделий происходит на итальянском оборудовании фирмы «Sacmi»
Новая технология позволяет получать полуфабрикат за 20-30 минут
Черепок формируется под высоким и равномерным по всей форме давлением, поверхность черепка значительно более гладкая, а само изделие более точное по геометрическим размерам.
Гарантия гладкой лицевой поверхности выпускаемых полуфабрикатов и рассчитаны на производство 20-25 тыс. изделий.
После выдержки шликер подается на установки литья.
На установке АVЕ-040 отливается 2 вида унитаза W101 и W102,  цикл составляет 21-22 мин.
Под циклом литья понимается время закрытия форм, подача шликера в формы, набор черепка, затвердевание изделия, открытие форм, выемка изделий из форм.
На установке АLS-150(сборная установка) отливается 2 вида умывальника W101 и W102, два вида бачков к унитазам W101 и W102, пьедестал, цикл литья 32-35 мин.

 Необходимо отметить, что получаемые изделия по своим характеристикам относятся к фарфору.
Главный показатель фарфора – это водопоглащение - до 0,5%
Изделия обладают высокой прочностью при сжатии, со временем не приобретают нежелательного налета, не впитывают неприятный запах, легко моются.
После естественной подвялки, изделие на тележке завозятся в сушку.
Сушка периодического действия фирмы «Sacmi».
Высокая эффективность сушилки гарантируется одновременным контролем следующих параметров:
- контроль кривой температуры,
- контроль скорости воздуха,
- контроль кривой влажности,
- направление подачи воздуха.
После сушки полуфабрикат подвергается глазурованию — операции, от которой в значительной степени зависит внешний вид и качество готового изделия.
Глазурование осуществляется на двух автоматических установках с роботом напыления.
Использование установок, а также качественных импортных материалов для приготовления глазури, обеспечивает равномерное нанесение глазури по всей поверхности и высокую белизну изделий.
После глазурования изделия поступают в печь, где при высокой температуре (до 1200° С) осуществляется спекание полуфабриката, а также плавится глазурь
Обжиг является одной из наиболее значимых операций, т.к. непосредственно влияет на качество изделий и многие дефекты образуются на этом этапе
Используется современная туннельная печь
Неравномерный, неглубокий обжиг является причиной таких дефектов, как наколы, вскипание глазури, а также скрытых дефектов, которые со временем могут превратиться в трещину.

Сортировка
После обжига готовые изделия поступают на сортировку
В процессе сортировки происходит визуальный осмотр всех изделий, а также контроль с помощью измерительных инструментов
Сортировка делиться на два сорта:
- «HOME De Luxe»
- «Economic»
После сортировки изделия поступают на участок комплектации и упаковки.

Коплектация
Умывальники комплектуются креплением к стене и хромированным обрамлением для отверстия перелива.
Унитаз-компакты комплектуются качественной, проверемной веременим российской арматурой, сиденьем для унитаза компании «Уклад» (г.Псков), креплением унитаза к полу.